(1) calitatea tăierii este bună. Lățimea inciziei este îngustă (de obicei 0.1-0.5m), cu o mare precizie (eroarea de la distanță centrală a gaurii 0.1-0.4mm, eroarea dimensiunii conturului 0.1-0.5mm), rugozitatea suprafeței inciziei este bună (în general Ra este de 12,5 - 25μm), fantele, în general, nu necesită reprocesare care poate fi sudată.
(2) viteza de tăiere cu laser. De exemplu, folosind puterea de 2KW cu laser, o viteză de tăiere de oțel carbon de 8 mm grosime de 1,6 m / min; Viteza de tăiere a oțelului inoxidabil de 2 mm, de 3,5 m / min, zona afectată de căldură este mică, deformare minimă.
(3) curat, sigur, nepoluant. Îmbunătățirea considerabilă a mediului de operare al operatorului. Desigur, tăierea cu laser a CO2 nu poate depăși prelucrarea electrică în ceea ce privește precizia și rugozitatea suprafeței inciziei; este dificil să se atingă nivelul de tăiere cu flacără și plasmă în ceea ce privește grosimea de tăiere. Dar avantajele semnificative de mai sus sunt suficiente pentru a demonstra că tăierea cu CO2 a fost și este înlocuită de unele dintre metodele tradiționale de tăiere, în special tăierea diferitelor materiale nemetalice. Este dezvoltarea rapidă a aplicării unei metode din ce în ce mai avansate de procesare avansată.